आम तौर पर, अगर असर का सही तरीके से उपयोग किया जाता है, तो इसका उपयोग थकान जीवन तक पहुंचने तक किया जा सकता है। हालांकि, समय से पहले आकस्मिक क्षति हो सकती है, और उपयोग का सामना करने में सक्षम नहीं हो सकता है। इस तरह की शुरुआती क्षति, थकान जीवन के विपरीत, विफलता या दुर्घटना नामक गुणवत्ता उपयोग सीमा है। यह ज्यादातर लापरवाह स्थापना, उपयोग और स्नेहन के कारण होता है, विदेशी वस्तुओं पर बाहर से आक्रमण किया जाता है, और शाफ्ट और आवास के थर्मल प्रभावों पर अपर्याप्त शोध होता है।
असर की क्षति की स्थिति के बारे में, जैसे: रिंग का जाम और रोलर बेयरिंग का कारण, कारणों पर विचार किया जा सकता है: अपर्याप्त स्नेहक, असंगति, तेल की आपूर्ति और जल निकासी संरचना में दोष, विदेशी पदार्थ घुसपैठ, असर स्थापना त्रुटि, शाफ्ट विक्षेपण यदि गीत बहुत बड़ा है, तो ये कारण ओवरलैप होंगे।
इसलिए, केवल असर क्षति की जांच करके नुकसान के वास्तविक कारण को जानना मुश्किल है। हालांकि, यदि आप उपयोग की गई मशीनरी, उपयोग की शर्तों, असर के आसपास की संरचना, दुर्घटना से पहले और बाद की स्थिति, असर की क्षति की स्थिति और कई कारणों के साथ संयुक्त स्थिति जानते हैं, तो आप इसी तरह की दुर्घटनाओं को फिर से होने से रोक सकते हैं।
ए। आंतरिक और बाहरी स्पेसर्स की मोटाई का मिलान किया जाना चाहिए, और स्पेसर के दो पक्षों के बीच समानता 0.00Mmm से अधिक नहीं होनी चाहिए।
बी बियरिंग्स का चयन किया जाना चाहिए। बीयरिंग के प्रत्येक समूह का आंतरिक व्यास अंतर और बाहरी व्यास का अंतर 0.002 मिमी और 0.003 मिमी के बीच होना चाहिए, और आवास छेद के साथ 0.004 मिमी और 0.008 मिमी के बीच और पत्रिका के साथ 0.0025 मिमी और 0.005 मिमी के बीच रखा जाना चाहिए। वास्तविक स्थापना में, दोनों हाथों के अंगूठे के साथ असर फिट करना सबसे अच्छा है।
सी। असर सीट छेद और जर्नल की गोलाई, आवास छेद के दोनों छोर पर समाक्षीयता, और पत्रिका के रेडियल रनआउट 0.003 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
डी असर वाले छल्ले के अंतिम चेहरों के संपर्क में आने वाले हिस्सों के अंतिम चेहरों को निरीक्षण के लिए रंगीन किया जाना चाहिए, और संपर्क क्षेत्र 80% से कम नहीं होना चाहिए।
इ। सीधे स्थापित किया जाना चाहिए। यही है, सभी असर वाले आंतरिक रिंगों के रेडियल रनआउट का उच्चतम बिंदु जर्नल रेडियल रनआउट के निम्नतम बिंदु के साथ गठबंधन किया गया है, और बाहरी रिंग को प्रभावित करने वाले रेडियल रनआउट का उच्चतम बिंदु आवास छेद में स्थापित होने पर एक सीधी रेखा में होना चाहिए।
रोलिंग बेयरिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कई कारक हो सकते हैं, जिन्हें आगे उपयोग कारकों और आंतरिक कारकों से समझाया जा सकता है।
उपयोग कारक मुख्य रूप से संदर्भित करता है कि क्या स्थापना समायोजन, उपयोग और रखरखाव, रखरखाव और मरम्मत तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है। रोलिंग असर इंस्टॉलेशन, उपयोग, रखरखाव और रखरखाव की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, चलने वाले असर की लोड, गति, काम कर रहे तापमान, कंपन, शोर और स्नेहन की स्थिति की निगरानी और जांच की जाती है। यदि एक असामान्यता पाई जाती है, तो कारण तुरंत मिल जाएगा और इसे सामान्य करने के लिए समायोजित किया जाएगा। स्थापना की स्थिति उपयोग कारकों में प्राथमिक कारकों में से एक है। असर अक्सर अनुचित स्थापना के कारण होता है, जो असर के विभिन्न हिस्सों के तनाव की स्थिति को बदलने का कारण बनता है। असर एक असामान्य स्थिति में चलता है और इसकी सेवा जीवन को जल्दी समाप्त करता है।
असर स्थापित करते समय लागू किया गया बड़ा या छोटा बल असर के प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित करेगा, और असर को नुकसान भी पहुंचाएगा। निम्नलिखित चार युक्तियां हैं जिन्हें बल लागू करने की प्रक्रिया में ध्यान देने की आवश्यकता है।
1. लागू बल स्थिर और एकसमान होना चाहिए, बिना प्रभाव के। इसके लिए तेल के दबाव या साधनों के उपयोग की आवश्यकता होती है जो एक चिकनी खींचने वाले बल या दबाव को लागू कर सकते हैं। जब हथौड़ा चलाना वास्तव में आवश्यक है, तो इसे नरम तांबे की आस्तीन के माध्यम से पारित किया जाना चाहिए। गिरने वाली धातु बफ़र्ड है, और स्ट्राइकिंग बल जितना संभव हो उतना कोमल है। हथौड़ा मारने के लिए तांबे की छड़ या तांबे के हथौड़ा का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
2. काम पूरा होने तक बल का आवेदन जारी रहना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब असर स्थापित किया जाता है, तो बल के अनुप्रयोग को रोक दिया जाना चाहिए जब असर सिर्फ सही स्थिति में स्थापित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिंग का अंतिम चेहरा (वॉशर) सीट के छेद या शाफ्ट के अंतिम चेहरे के खिलाफ है कंधे, और यह निचोड़ा नहीं जा सकता। यह जगह में फिट करने के लिए बहुत तंग है।
3. लागू बल का परिणामी बल जितना संभव हो सके असर की धुरी से गुजरता है, जिसके लिए आवश्यक है कि बल अनुप्रयोग बिंदु एक समान, सममित और स्थिर हो, और बल एक गोलाकार सतह या धुरी के समानांतर के माध्यम से लागू किया जाता है।
4. रोलिंग तत्वों के माध्यम से बल लगाने से बचें, जिसमें आंतरिक रिंग (शाफ्ट रिंग) को असेंबल और डिस्सेम्बल करने के लिए इनर रिंग के माध्यम से फोर्स लगाने की आवश्यकता होती है, और बाहरी रिंग के असेंबल और डिसमेंबल होने पर बाहरी रिंग के माध्यम से फोर्स लगाने की आवश्यकता होती है।
(1) लागू बल का परिणामी बल जितना संभव हो सके असर की धुरी से गुजरता है, जिसके लिए आवेदन बिंदु एक समान, सममित और स्थिर होना चाहिए, एक गोलाकार सतह के माध्यम से बल लागू करना या अक्ष के समानांतर।
(2) लागू बल स्थिर और एकसमान होना चाहिए, और प्रभावित नहीं होना चाहिए। इसके लिए तेल के दबाव या साधनों के उपयोग की आवश्यकता होती है जो एक स्थिर तनाव या दबाव को लागू कर सकते हैं। जब हथौड़ा वास्तव में आवश्यक होता है, तो इसे नरम तांबे की आस्तीन के माध्यम से पारित किया जाना चाहिए। गैर-गिरने वाली धातु बफर होती है, और हड़ताली बल जितना संभव हो उतना कोमल होता है। हथौड़ा मारने के लिए तांबे की छड़ या तांबे के हथौड़ा का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
(3) रोलिंग तत्वों के माध्यम से बल लागू करने से बचें, जिसमें आंतरिक रिंग (शाफ्ट रिंग) को असेंबल और डिस्सेम्बल करने के लिए इनर रिंग के माध्यम से फोर्स लगाने की आवश्यकता होती है, और बाहरी रिंग को असेंबल और डिस्सेम्बल करने पर बाहरी रिंग के माध्यम से बल लगाने की आवश्यकता होती है।
(४) ड्रैग फोर्स उस सीमा तक जारी रहना चाहिए, जिस सीमा तक यह होना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब असर स्थापित किया जाता है, तो बल को रोक दिया जाना चाहिए जब असर सिर्फ सही स्थिति में स्थापित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंगूठी की अंतिम सतह (वॉशर) सीट के छेद की अंतिम सतह या कंधे के खिलाफ समाप्त हो जाती है शाफ़्ट। इसे बहुत कसकर नहीं निचोड़ा जा सकता है, न ही इसे गलत तरीके से स्थापित किया जा सकता है।
1. यह स्थापना के दौरान असर पर ड्रिल, नाली, चम्फर, या कार एंड फेस की अनुमति नहीं है। अन्यथा, असर की अंगूठी के विरूपण का कारण बनना आसान है, जो असर की सटीकता और जीवन को प्रभावित करता है। उसी समय, कट धातु आसानी से असर की कामकाजी सतह में प्रवेश करती है, रेसवे और रोलिंग तत्वों के पहनने में तेजी लाती है, और असर को समय से पहले नुकसान पहुंचाती है।
2. यह सीधे स्थापना के दौरान एक हाथ हथौड़ा के साथ असर की अंगूठी को मारने की अनुमति नहीं है। असर का संदर्भ अंत चेहरा शाफ्ट कंधे के अंदर स्थापित होता है। असर की सतह का संदर्भ सतह इस बात के अनुसार प्रतिष्ठित है कि क्या असर की अंतिम सतह टाइप की गई है या नहीं। गहरी नाली बॉल बेयरिंग, आत्म-संरेखित बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग, गोलाकार रोलर बीयरिंग और सुई रोलर बीयरिंग के लिए, अक्षरों के बिना अंत सतह को संदर्भ सतह के रूप में उपयोग किया जाता है; कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग और पतला रोलर बीयरिंग के लिए, अक्षरों के साथ अंत चेहरे को संदर्भ सतह के रूप में उपयोग किया जाता है।
3. दबाव को स्थापना के दौरान स्थापना के हस्तक्षेप के साथ अंगूठी के अंतिम चेहरे पर लागू किया जाना चाहिए, अर्थात जब यह शाफ्ट पर स्थापित होता है, तो दबाव को आंतरिक रिंग के अंत की सतह पर लागू किया जाना चाहिए; जब इसे असर वाले आवास छेद में स्थापित किया जाता है, तो दबाव को असर सर्कल के अंत चेहरे के बाहर लागू किया जाना चाहिए। रोलिंग तत्वों और पकड़ के माध्यम से दबाव को पारित करने की अनुमति नहीं है।
4. आंतरिक रिंग के तंग फिट और बाहरी रिंग के स्लिप फिट के साथ बीयरिंग के लिए, स्थापित करते समय, गैर-वियोज्य प्रकार को पहले शाफ्ट पर असर स्थापित करना चाहिए, और फिर आवास में असर के साथ शाफ्ट को स्थापित करना चाहिए असर आवास का छेद; वियोज्य प्रकार के लिए, आंतरिक और बाहरी छल्ले अलग से स्थापित किए जा सकते हैं।
5. असर स्थापना को झुकने से रोकने के लिए, शाफ्ट की मध्य रेखा और असर छेद स्थापना के दौरान मेल खाना चाहिए। यदि इंस्टॉलेशन सही नहीं है, तो असर को आंतरिक रिंग के अंत चेहरे के माध्यम से बाहर निकालना होगा जब पुनर्स्थापना की आवश्यकता होती है। असर सही ढंग से स्थापित है या नहीं, इसका जीवन और मुख्य इंजन की सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यदि इसे अनुचित तरीके से स्थापित किया जाता है, तो असर में न केवल कंपन, उच्च शोर, कम सटीकता, बड़े तापमान में वृद्धि होगी, बल्कि फंसने और जलने का खतरा भी होगा; इसके विपरीत, अगर इसे ठीक से स्थापित किया गया है, तो यह न केवल सटीकता सुनिश्चित करेगा, बल्कि इसके जीवन को भी विस्तारित करेगा। इसलिए, असर स्थापित होने के बाद, इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए।
अक्षीय निकासी को समायोजित करना, पतला रोलर बीयरिंग की स्थापना अक्षीय निकासी के लिए, आप जर्नल पर समायोजन अखरोट, समायोजन वॉशर और असर सीट छेद में धागा का उपयोग कर सकते हैं, या समायोजित करने के लिए प्रीटेंशन स्प्रिंग का उपयोग कर सकते हैं। अक्षीय निकासी का आकार असर की व्यवस्था से संबंधित है, बीयरिंग के बीच की दूरी, और शाफ्ट और असर सीट की सामग्री, और काम की परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।
उच्च भार और उच्च गति के साथ पतला रोलर बीयरिंग के लिए, निकासी को समायोजित करते समय, अक्षीय निकासी पर तापमान वृद्धि के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए, और तापमान वृद्धि के कारण निकासी में कमी का अनुमान होना चाहिए, अर्थात् अक्षीय निकासी। बड़ा होने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है।
कम गति और कंपन-असर बीयरिंग के लिए, निकासी-मुक्त स्थापना या पूर्व-लोड स्थापना को अपनाया जाना चाहिए। इसका उद्देश्य टेपर्ड रोलर बेयरिंग के रोलर्स और रेसवे को अच्छा संपर्क बनाना, समान रूप से लोड वितरित करना और रोलर्स और रेसवे को कंपन और प्रभाव से क्षतिग्रस्त होने से रोकना है। समायोजन के बाद, अक्षीय निकासी का आकार डायल संकेतक के साथ जांचा जाता है।